Shell 5502A HDPE-Harz – Blasformqualität mit hoher Schmelzfestigkeit | Lebensmittelkontakt‑sicher, ESCR‑fähig, universell einsetzbar
Shell 5502A ist ein weit verbreitetes HDPE‑Material. Es eignet sich hervorragend für das Hohlblasformen, verfügt über eine hohe Schmelzfestigkeit und weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung auf. Gleichzeitig ist es sowohl formstabil als auch zäh. Während der Produktion läuft es besonders gleichmäßig, sodass die Endteile eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen. Zahlreiche Fabriken setzen diesen Kunststoff für Verpackungsbehälter sowie für hohle Industrieprodukte ein.
1. Grundlegende Produktspezifikationen
Dies ist ein neues Kunststoffmaterial. Es liegt in milchig-weißen Granulaten vor und weist nahezu keine Verunreinigungen oder schwarzen Flecken auf. Jede Charge zeichnet sich durch gleichbleibend hohe Qualität aus. Das Material wird in standardmäßigen Originalsäcken à 25 kg geliefert. Für jede Charge legen wir Qualitätsprüfberichte vor, sodass Sie sämtliche Qualitätsdaten jederzeit problemlos einsehen können.
Dichte: 0,955 g/cm³ (ISO 1183)
Schmelzflussrate (MFR): 0,35 g/10 min (190 °C/2,16 kg, ISO 1133; normaler Bereich: 0,30–0,40 g/10 min)
Zugfestigkeit bei der Streckgrenze: Durchschnittlich 26 MPa (mindestens 24 MPa, ISO 527)
Charpy‑Kerbschlagzähigkeit: 12 kJ/m² bei 23 °C. Auch bei niedrigen Temperaturen bleibt das Material zäh. Auf Wunsch stellen wir Ihnen Prüfdaten bei −30 °C zur Verfügung.
Beständigkeit gegen Umweltnachspannungsrissbildung (ESCR): F50 ≥ 1000 Stunden (geprüft in einer 10%igen Igepal-Lösung). Sie übertrifft die Leistung der gängigsten im Markt erhältlichen HDPE‑Materialien für das Blasformverfahren.
Schmelzfestigkeit: Der Materialnachlauf ist bei gleicher Schmelzflussrate um über 30 % geringer als bei herkömmlichem HDPE.
2. Kernvorteile des Produkts
Hohe Schmelzfestigkeit für ein stabiles Blasformverfahren
Das geschmolzene Material behält während der Produktion seine Form hervorragend und verläuft kaum. Die Wandstärke des Produkts ist gleichmäßig; es vermeidet dünne Wände, eingebrochene Flaschen sowie Materialbrüche. Das Verfahren ist mit den gängigsten Blasformmaschinen kompatibel, darunter Kautex, Bekum und Magic. So lässt sich eine großvolumige Serienproduktion reibungslos durchführen.
Hervorragende Rissfestigkeit für wiederverwendbare Verpackungen
Dieses Material bricht nicht leicht, wenn es mit Chemikalien in Berührung kommt oder inneren Spannungen ausgesetzt ist. Es bleibt unverändert, wenn es über längere Zeit Reinigungsmittel, Schmierstoffe und chemische Flüssigkeiten enthält. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Behälter. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für wiederverwendbare industrielle Kunststofffässer.
Fest und robust, beim Fallenlassen schwer zu zerbrechen
Dieses Material ist robust und bleibt auch bei Kälte formstabil. Fertige Behälter behalten ihre Form und verformen sich nicht. Sie sind stoß- und fallfest. Dadurch werden Produktschäden beim Transport und im Außeneinsatz deutlich reduziert.
Hohe Reinheit und milder Geruch für eine sichere Verpackung
Der Kunststoff ist rein und weist nur einen geringen Geruch auf. Zudem setzt er kaum flüchtige Stoffe frei. Er entspricht den Anforderungen der Normen GB 4806.6-2016, FDA 21 CFR 177.1520 sowie der EU‑Verordnung 10/2011 über Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Während des Verarbeitungsprozesses entsteht nur eine geringe Gasentwicklung. Die fertigen Produkte präsentieren sich äußerst sauber und ansprechend. Sie können unmittelbar für Lebensmittel- und Alltagschemikalienverpackungen eingesetzt werden.
Leicht mit anderen Kunststoffen für unterschiedliche Anwendungen mischbar
Sie können es mit anderen HDPE‑Materialien mischen, um Härte, Zähigkeit und Fließfähigkeit anzupassen. Bitte führen Sie vor der Serienproduktion einen kleinen Testlauf von 5–10 kg durch. So prüfen Sie die Mischwirkung und vermeiden schichtige Teile oder ungleichmäßige Qualität.
3. Anwendungsbereiche
0,2–2 l kleine Behälter
Tägliche Chemikalienflaschen, kleine Lebensmittelbehälter, kleine versiegelte Schachteln
2–20 l mittlere und kleine Behälter
Lebensmittelverpackungen: Speiseölflaschen, Saftflaschen, 5–20-L‑Wasserbehälter Alltagschemikalienverpackungen: Waschmittelbehälter, Spülmittelflaschen, Desinfektionsmittelflaschen, große Kosmetikflaschen Industriechemikalienverpackungen: Schmierstoffflaschen, Reagenzflaschen, Behälter für industrielle Zusatzstoffe. Prüfen Sie zunächst die chemische Beständigkeit, wenn Sie Pestizidflaschen herstellen.
20–50 l mittelgroße Lagerbehälter
Industrielle Lagerbehälter, gewöhnliche hohle Kunststoffteile, Industriekanister
Wir können dieses Material so anpassen, dass es UV‑Strahlung widersteht, besonders robust wird oder spezielle Farbtöne aufweist – ganz nach Ihren Anforderungen. Wenn Sie Behälter mit einem Volumen von über 50 Litern herstellen möchten, kontaktieren Sie uns bitte, damit wir Ihnen geeignetere Werkstoffe empfehlen können.
4. Richtlinien für das Blasformverfahren
Empfohlene Prozessparameter
Zylindertemperatur: 180–220 °C. Die Temperatur schrittweise vom Zufuhranschluss bis zur Düse erhöhen.
Formtemperatur: 20–40 °C. Passen Sie den Wert entsprechend der Wandstärke des Produkts an.
Blasdruck: 0,4–0,8 MPa. Für gängige Produkte sind 0,5–0,7 MPa ideal.
Trocknung: Unter normalen Lagerbedingungen ist keine Trocknung erforderlich. Sollten die Körner jedoch nass werden, trocknen Sie sie bei 60–70 °C für 1 Stunde.
Mischung: Mischen Sie es mit 10–20 % LLDPE. Das Gemisch ist besser gegen Stürze geschützt und wird zäher.
5. Qualitätssicherung und Beschaffungsunterstützung
Originalprodukte: Wir sind offiziell autorisierter Verkäufer von Shell. Die Echtheit unserer Produkte können Sie anhand des QR-Codes und der Chargennummer prüfen. Für jede Charge legen wir Qualitätsprüfberichte vor, damit Sie die vollständigen Qualitätsunterlagen jederzeit nachvollziehen können.
Standardverpackung: 25 kg pro Sack. Wir bieten Palettenverpackung, Lieferung in kleinen Chargen sowie den Export per Vollcontainer an.
Konformitätszertifikate: Wir verfügen über die ISO‑9001‑Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme. Zudem stellen wir Dokumente zur Lebensmittelkontaktfähigkeit, RoHS‑ sowie REACH‑Zertifikate und weitere Nachweise bereit, um den nationalen und internationalen Versandvorschriften gerecht zu werden.
Stabile Versorgung: Wir halten das gesamte Jahr über Produkte auf Lager. Wir unterstützen Musterprüfungen, Kleinbestellungen sowie Vollcontainerbestellungen.
6. Häufig gestellte Fragen
F1: Können wir Shell 5502A direkt für Lebensmittelverpackungen verwenden? A: Ja. Es entspricht den Anforderungen der Norm GB 4806.6-2016 sowie den FDA‑Standards für den Lebensmittelkontakt. Es treten nur geringe Mengen an Substanzen aus, und es emittiert kaum flüchtige Gase. Es eignet sich für lebensmittelechte Hohlkörper wie Ölflaschen und Wasserfässer.
F2: Können wir dieses Material mit anderem Polyethylen zur Produktion mischen? A: Ja. Fügen Sie 10–20 % LLDPE hinzu, um die Fallfestigkeit der Produkte zu erhöhen. Mischen Sie es mit handelsüblichem HDPE, um die Schmelzfließfähigkeit anzupassen. Führen Sie zunächst eine Pilotproduktion durch, bevor Sie in die Serienfertigung gehen, um schichtbildende Defekte zu vermeiden.
F3: Welche Fassgröße passt zu 5502A? Kann es auch Fässer über 100 l verarbeiten? A: Das Gehäuse 5502A eignet sich am besten für Behälter von 0,2 l bis 50 l. Für Fässer über 100 l ist es aufgrund seiner Schmelzfestigkeit nicht geeignet. Bitte wählen Sie für große Behälter andere, robustere Materialien.
7. Produktübersicht
Shell 5502A ist ein praktisches HDPE‑Material für das Hohlblasformen. Es zeichnet sich durch hohe Schmelzfestigkeit, gute Rissbeständigkeit und eine stabile Verarbeitungsleistung aus. Es wird vielfach für Lebensmittelverpackungen, Flaschen für Haushaltschemikalien sowie industrielle Fässer eingesetzt. Unsere Produkte überzeugen durch gleichbleibende Qualität und einen ausreichenden Lagerbestand. Wir nehmen sowohl regelmäßige als auch sämtliche Exportaufträge entgegen.
