Ningmei-Kohle 2500HY

3ac36992-fbaf-42ed-9bb9-d769d4cf59c8_Nahaufnahme des Chargen-Codes auf dem Sack aus Shenhua Ningmei PP 2500HY-Harz, mit Produktionsdatum und QR-Code.jpg
Produkteinführung:
Ningmei 2500HY ist ein hochwertiges Blockcopolymer‑PP aus der Kohle‑zu‑Olefin‑Produktionslinie von Ningxia Coal. Es zeichnet sich durch hervorragende Kältezähigkeit und eine stabile Spritzgusseigenschaft aus und erfüllt die weltweit geltenden Anforderungen für den Lebensmittelkontakt – unterstützt durch vollständige Chargen‑COA‑Dokumentation. Eine zuverlässige Versorgung sowie ein breites Verarbeitungsfenster kommen Herstellern von Behältern, Automobilkomponenten und Alltagskunststoffen zugute.
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Ningmei 2500HY Blockcopolymer-PP | Hochschlagfestes Spritzguss-Harz für Behälter und Autoteile

Produktübersicht

Ningmei 2500HY ist ein leistungsstarkes Blockcopolymere‑PP, das in der Gasphasenpolymerisationsanlage zur Umwandlung von Kohle in Olefine von Ningxia Coal hergestellt wird. Seine ausgewogene Ethylen‑Zusammensetzung sorgt für eine überlegene Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen sowie eine stabile Verarbeitung bei dickwandigen Spritzgussteilen.

Mit einem niedrigen Aschegehalt und einem sauberen, einstufigen thermischen Stabilisatorsystem erfüllt dieses Harz die Lebensmittelkontaktstandards GB 4806.6, FDA sowie EU. Jede Charge wird mit einem werkseitigen COA geliefert, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Unterstützt durch eine umfassende, integrierte Kohlechemie‑Produktionskapazität bietet es Herstellern von Behältern, Automobilkomponenten und Alltagskunststoffprodukten eine stabile langfristige Versorgung sowie Kostenvorteile.

Sein breites Spritzgieß‑Verarbeitungsfenster minimiert Parameteranpassungen und Formfehler und ermöglicht eine kontinuierliche Hochvolumenproduktion, wodurch die Anlageneffizienz gesteigert wird.

Grundlegende Produktspezifikationen

Alle angegebenen Daten sind typische Werte, ermittelt bei 23 °C an standardisierten 4-mm‑Spritzgussteilen; verwendet wurden zu 100 % reine, gleichmäßig milchig-weiße Granulate, verpackt in originalen 25-kg‑Gewebesäcken.

Dichte: 0,908 g/cm³ (ISO 1183)

Schmelzflussrate: 2,0 g/10 min (ASTM D1238, Prüfbedingungen: 230 °C / 2,16 kg)

Zugfestigkeit bei der Streckgrenze: 23 MPa (ISO 527, 50 mm/min)

Dehnung bei Bruch: 450 % (ISO 527, 50 mm/min)

Biegefestigkeit: 1040 MPa (ISO 178)

Kerbschlagbiegefestigkeit nach Izod (-20 °C): 7,0 kJ/m² (ISO 180)

Wärmeverformungstemperatur (0,45 MPa): 72 °C

Aschegehalt: ≤0,04 %

Additivsystem: Nur Wärmestabilisator, keine zusätzlichen Gleit- oder Antiblockmittel

Kernvorteile des Produkts

Hervorragende Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen

Als Blockcopolymer‑PP weist es im Vergleich zu Homopolymer‑PP einen deutlichen Vorteil hinsichtlich der Kälte‑Schlagzähigkeit auf. Fertige Behälter mit dicken Wänden bleiben selbst bei einem Tropftest bei niedrigen Temperaturen unbeschädigt, wodurch sich die Ausschussrate bei Umschlagboxen, Farbeimern und Batteriegehäusen wirksam senken lässt.

Ausgewogene Steifigkeit und Dimensionsstabilität

Ein moderater Biege-Elastizitätsmodul bietet ausreichenden strukturellen Halt für großvolumige Spritzgussteile und gewährleistet nach dem Formprozess eine stabile Bauteilgröße ohne deutliche Schrumpfverformungen – ein Anspruch, der den hohen Montagegenauigkeitsanforderungen an Kunststoffbauteile für den Innen- und Außenbereich von Fahrzeugen entspricht.

Aschefreie und lebensmittelgeeignete Formel

Ein ultraniedriger Aschegehalt vermeidet Oberflächenflecken und Geldefekte in den Endprodukten. Ein einfaches Additivsystem reduziert wirksam das Ausblühen von Additiven und ist für Lebensmittelkontakt‑Verpackungsbehälter geeignet, ohne die gelagerten Inhalte zu kontaminieren.

Stabile Spritzgussverarbeitbarkeit

Ein kontrollierter niedriger Schmelzfluss sorgt während des Spritzgießens von Wandstärken mit hohen Wänden für eine homogene Plastifizierung und minimiert Defekte wie Kurzspritzungen, Sinkmarken und Verwerfungen. Kompatibel mit allen gängigen horizontalen Spritzgießmaschinen zur Steigerung der Produktionsausbeute.

Hauptanwendungsbereiche

Industrielle Behälterformgebung

Große Kunststoff-Umschlagboxen, chemische Farbeimer, Wasserspeicherbehälter und Logistik-Verpackungskisten zeichnen sich durch eine hervorragende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen aus.

Kunststoffteile für die Automobilindustrie

Autobatteriegehäuse, Kunststoffkomponenten für Motorräder sowie dekorative und strukturelle Innenteile von Fahrzeugen erfüllen die Anforderungen an Leichtbau und Schlagfestigkeit in der Automobilindustrie.

Tägliche und Hardware-Kunststoffartikel

Kinderwagenrahmen, Profilteile für Kunststofffolien, Gehäuse von Elektrowerkzeugen sowie dickewandige Aufbewahrungsbehälter für den Haushalt. Hinweis: Dieses Produkt enthält keine UV‑Stabilisatoren und weist nur eine begrenzte Kriechfestigkeit bei niedrigen Temperaturen auf; es ist daher nicht geeignet für langfristig im Freien eingesetzte Strukturbauteile, Zahnräder sowie Komponenten, die unter Hochtemperaturbedingungen kontinuierlich betrieben werden.

Richtlinien für die Verarbeitung und Lagerung

Verarbeitungsparameter

Einspritztemperaturbereich: 190–225 °C (Zuführzone 190–200 °C, Dosierzone 210–225 °C, Düse 215–225 °C). Das empfohlene Mischverhältnis von Harz zu Farbmasterbatch beträgt 95:5; vor der Anwendung in der Serienproduktion ist eine Kleinmengen‑Pilotfertigung erforderlich. Trocknungsanforderung: Extrem niedrige Wasseraufnahme unter 0,01 %; bei luftdichter, trockener Lagerung ist eine Vor‑trocknung nicht notwendig. Sollten die Granulate Feuchtigkeit aufnehmen, bei 60–70 °C 1–2 Stunden trocknen, um thermische Vergilbung und molekulare Degradation zu vermeiden.

Speicheranforderungen

Lagerungsumgebung: Kühles, trockenes und gut belüftetes Lager; Temperatur 0–30 °C, relative Luftfeuchtigkeit unter 60 %. Stapelgrenzen: Säcke nicht höher als fünf Lagen stapeln, um Verformungen der Verpackung sowie eine Verdichtung der Pellets, die das Fördern beeinträchtigen könnten, zu vermeiden. Haltbarkeit: 2 Jahre unter normalen Lagerbedingungen; nach dem First‑In‑First‑Out‑Prinzip lagern. Während der Lagerung vor direkter Sonneneinstrahlung, Wärmequellen, offenem Feuer sowie starken organischen Lösungsmitteln schützen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist das wesentliche Merkmal von Ningmei 2500HY? A: Es handelt sich um ein Block‑Copolymer‑PP mit hervorragender Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, speziell entwickelt für dickwandige Spritzgussbehälter und Kunststoffteile im Automobilbereich; zudem weist es eine stabile Fallfestigkeit bei −20 °C auf. F2: Kann dieses Harz für Lebensmittelkontaktverpackungen verwendet werden? A: Ja, die saubere, migrationsarme Formulierung entspricht den nationalen und internationalen Standards für den Lebensmittelkontakt und eignet sich für Kühlspeicherbehälter, die ohne fettige Hochtemperaturbefüllung auskommen. F3: Wie lässt sich vermeiden, dass Pelletfeuchtigkeit die Formqualität beeinträchtigt? A: Verpackungsbeutel während der Lagerung luftdicht verschließen; bei Feuchtigkeit ist lediglich eine kurze Trocknung bei niedrigen Temperaturen zulässig, während eine langfristige Hochtemperaturtrocknung zu vermeiden ist, um eine Alterung des Materials zu verhindern. F4: Ist es für den langfristigen Außeneinsatz geeignet? A: Die Originalpellets enthalten keine UV‑stabilisierenden Additive und neigen bei längerer Sonnenbestrahlung leicht zum Vergilben und zur Versprödung. Bei erforderlicher Anwendung im Freien sollte ein UV‑Masterbatch zugesetzt werden. F5: Ist die Versorgung mit 2500HY stabil gewährleistet? A: Dank der großen integrierten Kohle‑zu‑Olefin‑Produktionslinie in Ningxia verfügen wir über ganzjährig ausreichende Spot‑Bestände sowie eine konstante Chargenqualität, sodass wir eine langfristige Zusammenarbeit bei Großabnahmen sicherstellen können.

Produktübersicht

Ningmei 2500HY ist ein kosteneffizientes, schlagzähes Blockcopolymer‑PP, das speziell für das Spritzgießen dicker Wandstärken entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch hervorragende Kältezähigkeit, ausgewogene Steifigkeit sowie eine reinen, lebensmitteltauglichen Formulierung aus. Weit verbreitet in industriellen Behältern, Kunststoffteilen für die Automobilindustrie und alltäglichen Produkten aus dickwandigem Kunststoff löst es das Problem der Kaltbruchbildung bei großvolumigen Spritzgussteilen – ein entscheidender Vorteil für Hersteller. Unterstützt durch eine standardisierte Kohlechemie‑Produktion und eine stabile globale Lieferkette bieten wir umfassende TDS‑Dokumente, mehrregionale Zertifikate zur Lebensmittelkontakttauglichkeit sowie originale Chargen‑COA‑Unterlagen – ergänzt durch professionelle technische Beratung zur Anpassung der Spritzgießparameter. Für detaillierte technische Daten oder Großhandelsangebote wenden Sie sich bitte direkt an unser Verkaufsteam – für einen Rundum‑Service rund um Rohstoffe und nachgelagerten Kundendienst.

 

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